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    車間生產出現異常時,可以這樣處理!

    放大字體  縮小字體 發布日期:2025-01-17  來源:食品質量管理公眾號  作者:食品論壇網友分享
    核心提示:本標準所指的生產異常,是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。車間生產出現異常時,可以這樣處理!
    一、定義
     
      本標準所指的生產異常,是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常:
     
      1、計劃異常
     
      因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。
     
      2、物料異常
     
      因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。
     
      3、設備異常
     
      因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。
     
      4、品質異常
     
      因制程中出現了品質問題而導致的異常,也稱制程異常。
     
      5、產品異常
     
      因產品設計或其他技術問題而導致的異常,或稱機種異常。
     
      6、水電異常
     
      因水、氣、電等導致的異常。
     
    二、生產異常報告單內容
     
      發生生產異常,即有異常工時產生,時間在十分鐘以上時,應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目:
     
      1、生產批號
     
      填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。
     
      2、生產產品
     
      填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。
     
      3、異常發生單位
     
      填具發生異常的制造單位名稱。
     
      4、發生日期
     
      填具發生異常的日期。
     
      5、起訖時間
     
      填具發生異常的起始時間、結束時間。
     
      6、異常描述
     
      填具發生異常的詳細狀況,盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。
     
      7、停工人數、影響度、異常工時
     
      分別填具受異常影響而停工的人員數量,因異常而導致時間損失的影響度,并據此計算異常工時。
     
      8、臨時對策
     
      由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。
     
      9、填表單位
     
      由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。
     
      10、責任單位對策(根本對策)
     
      由責任單位填具對異常的處理對策。
     
    三、使用流程
     
      (1)異常發生時,發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位,前來研究對策,加以處理,并報告直屬上級。
     
      (2)制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執行,以降低異常的影響。
     
      (3)異常排除后,由制造部門填具《異常報告單》一式四聯,并轉責任單位。
     
      (4)責任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常重復發生,并將《異常報告單》的第四聯自存,其余三聯退生產部門。
     
      (5)制造部門接責任單位的異常報告單后,將第三聯自存,并將第一聯轉財務部門,第二聯轉生產部門。
     
      (6)財務部門保存異常報告單,作為向責任廠商索賠的依據,及制造費用統計的憑證。
     
      (7)主管部門保存異常報告單,作為生產進度管制控制點,并為生產計劃的調度提供參考。
     
      (8)生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。
     
    四、相關規定
     
      1、異常工時計算規定
     
      (1)當所發生異常,導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以100%,計算(或可依據不同的狀況規定影響度)。
     
      (2)當所發生的異常,導致生產現場需增加人力投入排除異常現象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。
     
      (3)當所發生的異常,導致生產現場作業速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時的影響度以實際影響比例計算。
     
      (4)異常損失工時不足’%分鐘時,只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。
     
      2、各部門責任的判定
     
      (1)開發部責任
     
      ①未及時確認零件樣品。
     
      ②設計錯誤或疏忽。
     
      ③設計延遲。
     
      ④設計臨時變更。
     
      ⑤設計資料未及時完成。
     
      ⑥其他因設計開發原因導致的異常。
     
      (2)生產部責任
     
      ①生產計劃日程安排錯誤。
     
      ②臨時變換生產安排。
     
      ③物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。
     
      ④生產計劃變更未及時通知相關部門。
     
      ⑤未發制造命令。
     
      ⑥其他因生產安排、物料計劃而導致的異常。
     
      (3)采購部責任
     
      ①采購下單太遲,導致斷料。
     
      ②進料不全導致缺料。
     
      ③進料品質不合格。
     
      ④廠商未進貨或進錯物料。
     
      ⑤未下單采購。
     
      ⑥其他因采購業務疏忽所致的異常。
     
      (4)資材部責任
     
      ①料賬錯誤。
     
      ②備料不全。
     
      ③物料查找時間太長。
     
      ④未及時點收廠商進料。
     
      ⑤物料發放錯誤。
     
      ⑥其他因倉儲工作疏忽所致的異常。
     
      (5)制造部責任
     
      ①工作安排不當,造成零件損壞。
     
      ②操作設備儀器不當,造成故障。
     
      ③作業未依標準執行,造成的異常。
     
      ④效率低下,前制程生產不及造成后制程停工。
     
      ⑤流程安排不順暢,造成停工。
     
      ⑥其他因制造部工作疏忽所致的異常。
     
      (6)技術部責任
     
      ①工藝流程或作業標準不合理。
     
      ②技術變更失誤。
     
      ③設備保養不力。
     
      ④設備故障后末及時修復。
     
      ⑤工裝夾具設計不合理。
     
      ⑥其他因技術部工作疏忽所致的異常。
     
      (7)品管部責任
     
      ①檢驗標準、規范錯誤。
     
      ②進料檢驗合格,但實際上不良率明顯超過+,-標準。
     
      ③進料檢驗延遲。
     
      ④上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現較高不良。
     
      ⑤制程品管未及時發現品質異常(如代用錯誤、未依規定作業等等)⑥其他因品管工作疏忽所致的異常。
     
      (8)業務部責任
     
      ①緊急插單所致。
     
      ②客戶訂單變更(含取消)未及時通知。
     
      ③訂單重復發布、漏發布或發布錯誤。
     
      ④客戶特殊要求未事先及時通知。
     
      ⑤船期變更未及時說明。
     
      ⑥其他因業務工作疏忽所致的異常。
     
      (9)供應商責任
     
      供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內部責任部門外,對廠商也應酌情予以索賠。
     
      ①交貨延遲。
     
      ②進貨品質嚴重不良。
     
      ③數量不符。
     
      ④送錯物料。
     
      ⑤其他因供應商原因所致的異常。
     
      (10)其他責任
     
      ①特殊情況依具體情況,劃分責任。
     
      ②有兩個以上部門責任所致的異常,依責任主次劃分責任。
     
      3、責任處理規定
     
      (1)公司內部責任單位因作業疏忽而導致的異常,列入該部門 工作考核,責任人員依公司獎懲規定予以處理。
     
      (2)供應廠商的責任除考核采購部門或相關內部責任部門外,列入供應廠商評鑒,必要時應依損失工時向廠商索賠。
     
      (3)損失索賠金額的計算:損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

    (4)生產部、制造部均應對異常工時作統計分析,于每月經營會議時提出分析說明,以檢討改進。
     
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